1.焊接成型刀具焊接前的準備

（1）外觀檢查：首先，挑出有裂紋，彎曲明顯或表面不平整的硬質合金，但有裂紋的硬質合金除外；

彎曲或不平整可以通過研磨進行校正。釬焊表面必須平坦，例如球形或成形硬質合金的釬焊表面也應符合其一定的幾何形狀，以確保合金與基體之間的良好接觸，從而確保釬焊質量。

（2）硬質合金噴砂：無需噴砂設備，可去除綠色碳化硅輪上釬焊表面的氧氣

化學層和黑色品牌字母。經驗證明，如果不去除硬質合金釬焊表面上的氧化層，焊料不易潤濕硬質合金，并且不去除硬質合金釬焊表面上的黑色商標，焊縫中仍會出現(xiàn)明顯的黑色字母，并且釬焊面積將減少，并且以上兩種情況很容易發(fā)生拆焊。

另外，清潔硬質合金的釬焊表面時，一般不建議不要使用化學機械研磨或電解研磨，因為它們全部依靠腐蝕硬質合金表面層的粘合鈷來加快研磨或研磨效率，當硬質合金的釬焊表面上的鈷被腐蝕時，焊料很難潤濕硬質合金，從而導致大量的拆焊。在特殊情況下，當不需要通過上述方法或EDM對硬質合金的釬焊表面進行處理時，可以對處理過的硬質合金進行噴砂處理，或者可以使用碳化硅砂輪將其表面去除。

（3）清潔和脫脂：用汽油和酒精清潔以去除油漬。通常，較小的硬質合金可放在金屬絲網(wǎng)袋中并浸入

用酒精或汽油稍微搖晃。當硬質合金塊的體積較大時，可以用蘸有酒精或汽油的刷子清洗焊接表面。

2.焊接成型刀具焊料的準備

通常，可以使用片狀焊料，其厚度約為0.4-0.5mm。在某些情況下，也可以使用焊絲，粉末或塊狀焊料。

使用之前，應先用酒精或汽油擦拭焊料，然后根據(jù)釬焊表面將其切割成一定形狀。釬焊一般的硬質合金工具或模具時，焊料的尺寸類似于釬焊表面的尺寸。將焦炭用于加熱釬焊時，可以適當增加焊料量。但是，在釬焊硬質合金多刃切割機的測量頭和測量儀器等工件時，應盡可能減小焊料的面積。通常，可將焊片切成釬焊表面的約1/2。如果熟練掌握釬焊技術，則可以將焊料片減少到釬焊表面的1/3或更小。減少焊錫，可以使工件外觀美觀，研磨方便。經驗豐富的釬焊操作員在焊縫處只有一層薄而均勻的焊錫，在其他地方沒有多余的焊錫，這很漂亮，并且節(jié)省了焊錫和磨邊的工作量。

3.正確控制釬焊溫度

正確控制釬焊溫度是重要的因素之一。釬焊溫度太高會導致焊接氧化和含鋅焊料（例如黃銅和105×焊料）中鋅元素的蒸發(fā)。鋅蒸發(fā)時會發(fā)出藍火，像白煙一樣散發(fā)棉花，焊縫為藍黑色，有時是白色（氧化鋅夾在焊縫中）。如果釬焊溫度低，則由于焊料的流動