焊接成型刀具加工流程下

4.焊接成型刀具除渣操作

當(dāng)工件加熱到釬焊溫度時，硬質(zhì)合金應(yīng)通過銅壓力棒沿凹槽移動2-3次，以去除焊縫中的熔渣。使用銅制壓力棒進(jìn)行操作的優(yōu)點是它不會粘附在助焊劑，焊料和合金上，并且易于操作和使用，并且不易感測，因此可用于各種釬焊加熱。在除渣過程中，硬質(zhì)合金可沿凹槽移出約1/3。如果移出太多，硬質(zhì)合金將容易脫落。如果移出得太少，則排渣不徹底。

5.釬焊后的冷卻和低溫回火

釬焊后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。特別是對于yt30，YG3X等硬質(zhì)合金，以及釬焊表面狹窄或基體很小但硬質(zhì)合金較大的工件，釬焊后應(yīng)立即在220-250℃的爐中回火6-8小時。事實證明，低溫回火可以消除部分釬焊應(yīng)力，減少裂紋，并延長硬質(zhì)合金刀具的使用壽命。

幾種常用的保溫，冷卻和低溫回火方法如下：

（1）用石灰罐或木炭粉罐緩慢冷卻的方法：將焊接后的工件插入石灰罐或木炭粉罐中使工件緩慢冷卻。

它的優(yōu)點是設(shè)備簡單，缺點是無法控制溫度，并且容易使石灰或木炭附著在工件上，并且在使用時必須預(yù)先干燥罐中的粉末（石灰和其他粉末很容易被阻尼），這很麻煩，并且工作條件差。

（2）焊接后，將工件集中堆放并緩慢冷卻：用于批量生產(chǎn)。釬焊過程中，焊接后的工件緊密堆疊在一起，接近大尺寸測量工件的熱量以使其變熱。然后慢慢冷卻。等待所有工件焊接完畢或換檔結(jié)束，然后將所有工件一起送入爐中進(jìn)行低溫回火。它的優(yōu)點是不需要任何慢速冷卻設(shè)備，并且易于操作。缺點是釬焊很少時，不能起到保溫和緩慢冷卻的作用。

6.清除焊縫附近的多余焊劑

焊接硬質(zhì)合金工件后，必須清除焊縫周圍多余的焊劑。否則，多余的助焊劑會阻塞砂輪并在研磨過程中腐蝕焊縫和底座。清除方法如下：

（1）焊接后，將冷卻后的工件放入沸水中煮沸約30-45分鐘，再進(jìn)行噴砂處理，焊縫即可完全清除周圍粘附了過多的助焊劑和氧化皮。

（2）如果條件允許，也可以將工件放入酸洗槽中進(jìn)行酸洗（鹽酸濃度為1：1）。酸洗時間基于工件的大小通常在1-4分鐘內(nèi)變化。酸洗后，必須依次用冷水箱和熱水箱清洗。在酸洗過程中，必須控制酸洗時間以防止焊縫腐蝕。

7.焊接后的質(zhì)量檢驗

（1）檢查硬質(zhì)合金與槽的配合幾何形狀是否符合圖紙要求。

（2）檢查焊縫處是否有氣孔和大孔。

（3）對于易于破裂的工件，可以在清洗和噴砂后將其在煤油中浸泡5分鐘，然后再次噴砂。

如果有裂紋，則在銀灰色硬質(zhì)合金上會出現(xiàn)黑線。

（4）對于檢查過的有缺陷的工件，可以對釬焊進(jìn)行重新加熱，但應(yīng)減少重新焊接的次數(shù)，以避免硬質(zhì)合金的多種原因。反復(fù)加熱會影響質(zhì)量。對于有裂紋的工件，應(yīng)在分析原因后清除帶有裂紋的硬質(zhì)合金并再次釬焊（應(yīng)采取特殊措施以防止出現(xiàn)裂紋）。

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